cnc手板模型制作工藝過程的四個(gè)加工階段
零件表面精度和粗糙度要求比較高時(shí),往往不可能在一個(gè)工序中加工完成,而劃分為幾個(gè)階段來進(jìn)行加工。
1.cnc手板模型制作工藝過程的四個(gè)加工階段
(1)粗加工階段。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量,使毛坯形狀和尺寸接近于成品。該階段的特點(diǎn)是使用大功率機(jī)床,選用較大的切削用童,盡可能提高生產(chǎn)率和降低刀具磨損等。
(2)半精加工階段。半精加工是完成次要表面的加工,并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。
(3)精加工階段。精加工是保證主要表面達(dá)到圖樣要求的加工。
(4)光整加工階段。光整加工是對表面粗糙度及加工精度要求高的表面,還需進(jìn)行光整加工。這個(gè)階段一般不能用于提高零件的位置精度。
應(yīng)當(dāng)指出,加工階段的劃分是就零件加工的整個(gè)過程而言,不能以某個(gè)表面的加工或某個(gè)工序的性質(zhì)來判斷。同時(shí)在具體應(yīng)用時(shí),也不可以絕對化,對有些重型零件或余量小、精度不高的零件,則可以在一次裝夾后完成表面的粗精加工。
2.劃分cnc手板模型制作加工階段的原因
(1)有利于保證加工質(zhì)量。工件在粗加工后,由于加工余量較大,所受的切削力、夾緊力也較大,將引起較大的變形及內(nèi)應(yīng)力重新分布。如不分粗、精階段進(jìn)行加工,上述變形來不及恢復(fù),將影響加工精度。而劃分加工階段后,能逐步恢復(fù)和修正變形,提高加工質(zhì)量。
(2)便于合理使用設(shè)備。粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機(jī)床,精加工則要求機(jī)床精度高。劃分加工階段后,可以避免以精干粗,充分發(fā)揮機(jī)床的性能,延長機(jī)床使用壽命。
(3)便于安排熱處理工序和檢驗(yàn)工序。如粗加工階段之后,一般要安排去應(yīng)力的熱處理,以消除內(nèi)應(yīng)力。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱處理,其變形可通過精加工予以消除。
(4)便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷及避免損傷已加工表面。毛坯經(jīng)粗加工階段后,缺陷即已暴露,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。同時(shí),精加工工序放在最后,可以避免加工好的表面在搬運(yùn)和夾緊中受損傷。
CNC手板工藝過程的四個(gè)加工階段,cnc手板模型制作在擬訂零件的工藝路線時(shí),一般應(yīng)遵循劃分加工階段這一原則,但具體應(yīng)用時(shí)要靈活處理。例如對一些精化毛坯,加工精度要求較低而剛性又好的零件,可不必劃分加工階段。又如對于一些剛性較好的重型零件,由于吊裝較困難,往往不劃分加工階段而在一次裝夾后完成粗精加工。
對工藝路線劃分加工階段是針對零件的整個(gè)過程而言,不能從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來判斷。例如,對于某些定位基面,在半精加工甚至粗加工階段就要完成而不能放在精加工階段。