在設(shè)計(jì)零件或產(chǎn)品時(shí)，無論使用何種制造方法總會(huì)有一組目標(biāo)來告知最終零件將是什么。例如，在航空航天工業(yè)中，輕量化通常是一個(gè)關(guān)鍵的設(shè)計(jì)目標(biāo)。在其他行業(yè)，表面光潔度或美觀等因素可能是重中之重。然而，在幾乎所有情況下，成本都是整個(gè)設(shè)計(jì)和制造過程的驅(qū)動(dòng)因素。
有幾種方法可以使您的目標(biāo)保持在生產(chǎn)預(yù)算內(nèi)，尤其是在使用杭州cnc加工時(shí)。首先，您可以貨比三家，尋找最具成本效益的快速原型制作或CNC加工服務(wù)。然而，一些最重要的CNC加工成本節(jié)約技巧在設(shè)計(jì)階段就開始發(fā)揮作用。
杭州cnc加工的低成本設(shè)計(jì)技巧：
在查看與CNC加工相關(guān)的成本時(shí)，需要牢記一個(gè)重要規(guī)則：零件加工所需的時(shí)間越長，其成本就越高。源于此規(guī)則的是許多其他因素，例如材料選擇（更容易加工的材料更快，因此使用成本更低）和零件設(shè)計(jì)。今天，我們將專注于零件設(shè)計(jì)以及某些設(shè)計(jì)選擇如何影響和降低杭州cnc加工成本。
1. 避免薄壁
盡管CNC加工能夠生產(chǎn)出公差極小且壁?。s 1 毫米）的零件，但如果成本是您產(chǎn)品的驅(qū)動(dòng)因素，則建議盡可能加厚壁。這樣做的原因是因?yàn)榧庸し浅１〉谋诳赡芎芗郑喝绻龅锰?，可能?huì)因振動(dòng)而損壞零件。正確加工薄壁需要重復(fù)低切削深度，這會(huì)顯著增加加工過程的時(shí)間。因此，盡可能在零件中集成更厚的壁有助于加快加工時(shí)間并降低成本。
2. 積分內(nèi)半徑
在設(shè)計(jì)零件時(shí)，集成內(nèi)部半徑而不是拐角處的 90 度角將節(jié)省大量加工時(shí)間（和成本?。Ｒ?yàn)镃NC銑削刀具本質(zhì)上是圓柱形的，所以當(dāng)它們?cè)诹慵?nèi)創(chuàng)建拐角時(shí)，它們自然具有曲線或半徑。牢記這一點(diǎn)，設(shè)計(jì)具有內(nèi)部半徑而不是尖角的零件可以簡化生產(chǎn)過程。此外，內(nèi)半徑越大，可使用的銑刀越大，加工時(shí)間越快。
3. 避免深腔
另一個(gè)有助于最大限度降低CNC加工成本的設(shè)計(jì)技巧是避免零件中出現(xiàn)深腔和凹槽。這樣做的原因是兩方面的。首先，型腔越深，切割材料所需的時(shí)間就越長。其次，設(shè)計(jì)具有大于工具直徑 4 倍的腔的零件可能需要專門的工具并增加生產(chǎn)成本。
4.避免深螺紋
繼上一個(gè)技巧之后，還建議保持盡可能低的螺紋深度以降低加工成本。除非對(duì)給定零件絕對(duì)重要，否則通常沒有必要集成深度大于孔直徑三倍的螺紋。更深的螺紋（如深腔）可能需要使用非標(biāo)準(zhǔn)刀具，這會(huì)增加加工時(shí)間和成本。
5. 堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)工具尺寸
在設(shè)計(jì)零件時(shí)，通過確保保持與標(biāo)準(zhǔn)CNC工具相對(duì)應(yīng)的尺寸，可以節(jié)省大量加工時(shí)間。例如，孔、螺紋和型腔直徑應(yīng)與常用的CNC刀具直徑相對(duì)應(yīng)。此外，通過在零件上保持相同的孔和腔尺寸，需要更少的工具更換，從而加快CNC加工過程。
6. 避免高容差
盡管CNC加工能夠承受任何制造過程中的某些最高公差，但這并不意味著每個(gè)零件都需要最嚴(yán)格的公差。事實(shí)上，只有在絕對(duì)必要時(shí)才使用嚴(yán)格的公差可以大大降低成本，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)高公差會(huì)增加加工時(shí)間（以及檢查時(shí)間）。
7. 重新考慮文本的使用
在設(shè)計(jì)用于杭州cnc加工的零件時(shí)，請(qǐng)考慮是否有必要將文本或字母集成到零件中。由于雕刻或壓花字母需要精度，因此加工時(shí)間和成本會(huì)大幅增加。如果您的產(chǎn)品需要刻字，請(qǐng)考慮使用精加工工藝，例如噴漆。如果需要直接將文字集成到零件中，請(qǐng)堅(jiān)持使用無襯線字體并選擇雕刻而不是壓花。
一般來說，如果您遵循這七個(gè)
杭州cnc加工設(shè)計(jì)技巧，并且——最重要的是讓您的零件盡可能簡單——生產(chǎn)成本可以顯著降低。一個(gè)沒有薄壁、使用內(nèi)部半徑以及貫穿整個(gè)零件的孔和螺紋尺寸一致的零件將比更復(fù)雜的零件加工速度更快、成本更低。
