眾所周知,
cnc機床加工所進行的加工過程效率高,質(zhì)量好,尤其是為了獲得更好的精度。但我們常說有利有弊。如果我們在cnc機床加工過程中操作不當(dāng),很容易造成一些不可避免的問題。根據(jù)經(jīng)驗,cnc機床加工的業(yè)務(wù)普遍存在以下問題:
一、加工工藝太分散
cnc機床加工工藝太分散了。原因是準備時間不夠,編程簡單,操作簡單,使用對刀容易,對刀容易。已經(jīng)習(xí)慣了普通的加工的人難以保證產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差),無法充分發(fā)揮生產(chǎn)效率。
因此,cnc加工技術(shù)人員和操作人員應(yīng)該對加工知識有更深入的了解,多嘗試,掌握相關(guān)知識,盡量采用工序密集的方法進行加工。如果多次使用,自然會顯示出它的優(yōu)越性。使用過程集中,單位處理時間增加??蓪崿F(xiàn)一人兩機操作,大大提高生產(chǎn)效率,保證質(zhì)量。
二、加工順序不合理
一些加工人員在加工準備中考慮到了一些問題,往往把加工順序安排得不合理。cnc機床加工通常按照常規(guī)加工工藝準備的要求進行,如粗加工后精加工(換刀)、內(nèi)外加工、切削參數(shù)的合理選擇等,以提高加工質(zhì)量和增加加工效率。
三、仔細使用快速定位說明
快速定位給編程和使用帶來了更大的方便。但是,如果設(shè)置和使用不當(dāng),由于速度設(shè)置過大,通常會造成回零時超調(diào),降低
cnc機床加工的精度,設(shè)備導(dǎo)軌表面過緊等不良后果。如果回零線不小心,工件和設(shè)備之間很容易發(fā)生碰撞安全事故。 因此,在使用快速定位指令時,要考慮周全,不能隨意。