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cnc加工廠家說(shuō)一說(shuō)關(guān)于四川CNC加工過(guò)程中有哪些操作要求?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市富銳精密五金制品有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-10-21
  ?CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工,CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。接下來(lái),cnc加工廠家小編科普一下在CNC加工過(guò)程中,有以下操作要求:
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一、加工前準(zhǔn)備
圖紙分析:
仔細(xì)閱讀和理解加工圖紙,明確零件的尺寸、形狀、公差、表面粗糙度等要求。對(duì)復(fù)雜的零件,要進(jìn)行三維建模和模擬加工,以確保加工方案的可行性。例如,對(duì)于一個(gè)具有復(fù)雜曲面的零件,通過(guò)三維軟件可以直觀地看到加工路徑和可能出現(xiàn)的問(wèn)題,提前進(jìn)行調(diào)整。
檢查圖紙是否完整、清晰,標(biāo)注是否準(zhǔn)確。如有疑問(wèn),及時(shí)與設(shè)計(jì)人員溝通,確保對(duì)加工要求的準(zhǔn)確理解。
刀具選擇:
根據(jù)零件的材料、形狀、加工工藝等因素選擇合適的刀具。不同的刀具適用于不同的加工任務(wù),如粗加工、精加工、鉆孔、銑削等。例如,對(duì)于硬度較高的材料,應(yīng)選擇硬質(zhì)合金刀具;對(duì)于高精度的加工,應(yīng)選擇鋒利的刀具以減小切削力。
考慮刀具的尺寸、長(zhǎng)度、直徑等參數(shù),確保刀具能夠到達(dá)加工部位,并且不會(huì)與工件或機(jī)床發(fā)生干涉。同時(shí),要根據(jù)加工余量和切削參數(shù)選擇合適的刀具刃數(shù)和刃角。
工件裝夾:
選擇合適的夾具,確保工件在加工過(guò)程中穩(wěn)定可靠,不會(huì)發(fā)生移動(dòng)或變形。夾具的選擇應(yīng)考慮工件的形狀、尺寸、重量以及加工工藝等因素。例如,對(duì)于薄板零件,可以采用真空吸附夾具;對(duì)于圓柱形零件,可以采用三爪卡盤或四爪卡盤。
正確安裝和調(diào)整夾具,保證夾具與機(jī)床工作臺(tái)的平行度和垂直度。在裝夾工件時(shí),要注意夾緊力的大小,既要保證工件牢固固定,又不能使工件變形。對(duì)于一些易變形的零件,可以采用輔助支撐或分層裝夾的方法。
機(jī)床檢查:
檢查機(jī)床的各部位是否正常,包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。確保機(jī)床的精度和性能符合加工要求。例如,檢查機(jī)床的坐標(biāo)軸是否靈活,導(dǎo)軌是否潤(rùn)滑良好,刀具庫(kù)是否正常工作等。
對(duì)機(jī)床進(jìn)行預(yù)熱,使機(jī)床達(dá)到穩(wěn)定的工作溫度。預(yù)熱時(shí)間根據(jù)機(jī)床的類型和規(guī)格而定,一般為 30 分鐘至 1 小時(shí)。預(yù)熱可以減少機(jī)床的熱變形,提高加工精度。
二、加工過(guò)程操作
編程與參數(shù)設(shè)置:
根據(jù)加工圖紙和工藝要求進(jìn)行編程,選擇合適的加工工藝和切削參數(shù)。編程時(shí)要注意刀具路徑的合理性,避免刀具與工件或夾具發(fā)生干涉。例如,在進(jìn)行復(fù)雜曲面加工時(shí),可以采用等高線加工、螺旋加工等方法,以提高加工效率和表面質(zhì)量。
設(shè)置合理的切削參數(shù),包括切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。切削參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具類型、加工工藝等因素進(jìn)行調(diào)整。過(guò)高的切削參數(shù)可能會(huì)導(dǎo)致刀具磨損過(guò)快、工件表面質(zhì)量下降甚至機(jī)床損壞;過(guò)低的切削參數(shù)則會(huì)降低加工效率。
對(duì)刀與刀具補(bǔ)償:
在加工前進(jìn)行對(duì)刀操作,確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。對(duì)刀方法有多種,如試切對(duì)刀法、光學(xué)對(duì)刀法、自動(dòng)對(duì)刀法等。選擇合適的對(duì)刀方法,確保對(duì)刀精度。例如,對(duì)于高精度加工,可以采用光學(xué)對(duì)刀法或自動(dòng)對(duì)刀法,以提高對(duì)刀精度。
根據(jù)對(duì)刀結(jié)果設(shè)置刀具補(bǔ)償值,包括長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。刀具補(bǔ)償可以修正刀具的實(shí)際尺寸與編程尺寸之間的差異,保證加工精度。在加工過(guò)程中,要根據(jù)刀具的磨損情況及時(shí)調(diào)整刀具補(bǔ)償值。
加工過(guò)程監(jiān)控:
在加工過(guò)程中,要密切關(guān)注機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài),包括坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)、刀具的切削情況、冷卻液的流量等。通過(guò)機(jī)床的顯示屏或監(jiān)控軟件,可以實(shí)時(shí)查看加工進(jìn)度、切削參數(shù)、刀具狀態(tài)等信息。例如,當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重或切削力過(guò)大時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換刀具或調(diào)整切削參數(shù)。
定期檢查工件的加工質(zhì)量,包括尺寸精度、表面粗糙度、形狀精度等??梢允褂昧烤?、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等工具進(jìn)行檢測(cè)。如發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量不符合要求,應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。
安全操作:
操作人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,如安全帽、安全鞋、防護(hù)眼鏡等。在加工過(guò)程中,要嚴(yán)格遵守機(jī)床的操作規(guī)程,禁止違規(guī)操作。例如,不得在機(jī)床運(yùn)行時(shí)打開防護(hù)門,不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具等。
注意機(jī)床的安全防護(hù)裝置是否正常工作,如急停按鈕、限位開關(guān)、防護(hù)罩等。在加工過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置失效,應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員進(jìn)行維修。
保持工作環(huán)境整潔,及時(shí)清理加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑和油污,防止滑倒和火災(zāi)等事故的發(fā)生。同時(shí),要注意機(jī)床周圍的安全通道是否暢通,以便在緊急情況下能夠迅速撤離。
三、加工后處理
工件檢驗(yàn):
加工完成后,對(duì)工件進(jìn)行全面的檢驗(yàn),確保工件的尺寸、形狀、表面粗糙度等符合加工要求??梢允褂昧烤?、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等工具進(jìn)行檢測(cè),并與加工圖紙進(jìn)行對(duì)比。例如,對(duì)于一個(gè)高精度的零件,要使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè),確保尺寸精度在公差范圍內(nèi)。
對(duì)檢驗(yàn)不合格的工件,要分析原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行返修或重新加工。如果是加工工藝問(wèn)題,要調(diào)整加工參數(shù)或改進(jìn)加工方法;如果是刀具磨損問(wèn)題,要及時(shí)更換刀具。
刀具保養(yǎng):
加工完成后,要對(duì)刀具進(jìn)行保養(yǎng),延長(zhǎng)刀具的使用壽命。首先,要清理刀具上的切屑和油污,然后涂上防銹油或放入刀具庫(kù)中。對(duì)于磨損嚴(yán)重的刀具,要及時(shí)進(jìn)行刃磨或更換。
定期檢查刀具的磨損情況,根據(jù)刀具的使用壽命和加工任務(wù)的需求,合理安排刀具的更換和刃磨計(jì)劃。同時(shí),要注意刀具的存儲(chǔ)環(huán)境,避免刀具受潮、生銹或受到碰撞。
機(jī)床清理與維護(hù):
加工完成后,要對(duì)機(jī)床進(jìn)行清理,清除機(jī)床表面和內(nèi)部的切屑、油污等雜物。可以使用吸塵器、抹布等工具進(jìn)行清理,注意不要使用硬物刮擦機(jī)床表面。
對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),包括潤(rùn)滑系統(tǒng)的加油、導(dǎo)軌的清潔和潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)的檢查等。定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行精度檢測(cè)和調(diào)整,確保機(jī)床的性能和精度保持在良好狀態(tài)。例如,每隔一段時(shí)間對(duì)機(jī)床的坐標(biāo)軸進(jìn)行精度檢測(cè),如有偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

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