小型精密機械加工中會由于工件資料、環(huán)境、加工方式等等多種原因，造成機械磨損的發(fā)生。機械磨損關(guān)于產(chǎn)品的質(zhì)量、精度以及加工功率都有很大的危害。所以，關(guān)于進行精密機械加工的我們來說，做好精密機械加工的預防十分重要。

一、機械磨損常見類型和特色

①跑合磨損：機械在正常載荷、速度、光滑條件下的相應磨損，這種磨損發(fā)展很慢。

②硬粒磨損：精密機械加工零件本身掉落的磨粒和外界進入的硬粒，引起機械切削或研磨，破壞零件。

③外表疲勞磨損：在交變載荷的效果下， 發(fā)生的微小裂紋、班點狀凹坑，而使零件損壞。此類磨損與壓力巨細、載荷特色、機件資料、尺寸籌要素有關(guān)。

④熱狀磨損：零件在沖突過程中，金屬外表磨損及內(nèi)部基體發(fā)生熱區(qū)或高溫，使零件有回火軟化、灼化折皺等現(xiàn)象，常發(fā)生在高速和高壓的滑動沖突中，磨損的破壞性比較突出， 并伴有事故磨損的性質(zhì)。

⑤腐蝕磨損：化學腐蝕效果造成磨損，零件外表遭到酸、堿、鹽類液體或有害氣體侵蝕， 或零件外表與氧相結(jié)合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。

⑥相變磨損：零件長時刻在高溫狀態(tài)下作業(yè)，零件外表金屬安排晶粒變大， 晶界四周氧化發(fā)生細小空隙，使零件軟弱，耐磨性下降，加快零件的磨損。

⑦流體動力磨損：由液體速度或顆粒流速沖擊零件外表所造成的零件外表的磨損。
二、零件磨損原因及其預防辦法

1、正常磨損

①精密機械加工零件間的相互沖突：確保零件的清潔及光滑。

②由硬粒引起的磨損：保持零件間清潔 遮蓋零件顯露部。

③在長時刻交變載荷下造成零件疲勞磨損：消除空隙，選擇合適光滑油脂，削減額定振蕩，提高小型精密機械加工精度。

④化學物質(zhì)對零件的腐蝕：去除有害的化學物質(zhì)，提高零件防腐性。

⑤高溫條件下零件外表金相安排改變或配合性質(zhì)改變：設(shè)法改進作業(yè)條件，或選用耐高溫、耐磨資料制作零件。

2、不正常磨損

①修理或制作質(zhì)量未到達設(shè)計要求：嚴厲質(zhì)量檢查。

②違反操作規(guī)程：熟悉機械性能，細心操作。

③運送、裝卸、保管不妥：把握吊裝知識，謹慎操作。

3、大修后機械壽命縮短原因及辦法

①基礎(chǔ)零件變形：由于變形改變了精密機械加工零件的相對方位，加快零件的磨損，縮短零件的壽命。能夠采取合理裝置及調(diào)整，進行變形的避免。

②零件平衡破壞：高速滾動的零件不平衡，在離心力的效果下加快零件損壞，縮短零件壽命。選用嚴厲進行動平衡試驗辦法進行避免。

③沒有履行磨合：替換的精密機械加工零件配合外表未合理磨合，隨時刻加長，零件配合外表的磨損量將加大，零件的壽命縮短。預防辦法是對配件進行磨合。

④硬度低：修復的精密機械加工零件選材不妥，外表硬度達不到，或熱處理不合格。預防辦法：按要求選用資料，并進行合理的熱處理。