?一、
CNC鋁件加工特點分析
材料特性:鋁具有較低的密度、良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性,以及較高的耐腐蝕性。然而,鋁也相對較軟,容易產(chǎn)生積屑瘤,并且在CNC鋁件加工過程中可能會出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。
加工要求:根據(jù)鋁件的具體應(yīng)用和設(shè)計要求,確定加工精度、表面粗糙度、尺寸公差等指標(biāo)。不同的CNC鋁件加工要求對刀具的選擇有不同的影響。
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二、刀具材質(zhì)選擇
硬質(zhì)合金:是鋁件加工中常用的刀具材質(zhì)之一。硬質(zhì)合金刀具具有較高的硬度和耐磨性,能夠承受較高的切削力和切削溫度。對于一般的鋁件加工,如銑削、鉆孔等,可以選擇通用型硬質(zhì)合金刀具。
例如,采用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具,其具有較好的韌性和抗沖擊性,適用于粗加工和半精加工。而鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金刀具則具有更高的硬度和耐磨性,適用于精加工。
金剛石刀具:對于高精度、高表面質(zhì)量要求的鋁件加工,金剛石刀具是一種理想的選擇。金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性,能夠?qū)崿F(xiàn)非常小的切削力和切削溫度,從而獲得極高的加工精度和表面質(zhì)量。
但是,金剛石刀具價格較高,且對使用條件要求較為嚴(yán)格,如切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)需要合理控制,以避免刀具損壞。
涂層刀具:在硬質(zhì)合金刀具表面涂覆一層特殊的涂層,可以提高刀具的性能。常見的涂層有 TiN(氮化鈦)、TiAlN(氮化鋁鈦)、TiCN(碳氮化鈦)等。涂層刀具具有更高的硬度、耐磨性和抗氧化性,能夠延長刀具的使用壽命。
例如,TiAlN 涂層刀具在高速切削鋁件時表現(xiàn)出良好的性能,能夠提高切削效率和加工質(zhì)量。
三、刀具幾何參數(shù)選擇
刀具刃角:刀具的刃角對切削力、切削溫度和加工表面質(zhì)量有重要影響。對于鋁件加工,一般選擇較大的刃角,以減小切削力和切削溫度,減少刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生。
例如,在銑削鋁件時,可以選擇 45° - 60° 的刃角。對于鉆孔和鉸孔等加工,可以選擇 118° - 135° 的刃角。
刀具半徑:刀具半徑的選擇應(yīng)根據(jù)鋁件的加工精度和表面粗糙度要求來確定。較小的刀具半徑可以獲得更高的加工精度和表面質(zhì)量,但同時也會增加切削力和切削溫度,降低刀具的使用壽命。
一般來說,在粗加工時可以選擇較大的刀具半徑,以提高加工效率;在精加工時則選擇較小的刀具半徑,以獲得更好的加工質(zhì)量。
刀具螺旋角:刀具的螺旋角對切削力、排屑性能和加工表面質(zhì)量有影響。較大的螺旋角可以減小切削力,提高排屑性能,獲得更好的加工表面質(zhì)量。
對于鋁件加工,一般選擇 30° - 45° 的螺旋角。在高速切削時,可以選擇更大的螺旋角,以提高切削效率和加工質(zhì)量。
四、刀具品牌和供應(yīng)商選擇
品牌信譽:選擇知名品牌的刀具,其質(zhì)量和性能通常更有保障??梢酝ㄟ^查閱行業(yè)評價、用戶口碑等方式了解不同品牌刀具的優(yōu)缺點。
供應(yīng)商服務(wù):選擇有良好售后服務(wù)和技術(shù)支持的供應(yīng)商。供應(yīng)商能夠提供刀具的選型建議、使用培訓(xùn)、維修保養(yǎng)等服務(wù),有助于提高刀具的使用效果和壽命。
價格因素:在保證刀具質(zhì)量和性能的前提下,考慮價格因素??梢酝ㄟ^比較不同供應(yīng)商的價格,選擇性價比高的刀具。