cnc精密機(jī)械加工是目前主流的加工方式。進(jìn)行cnc精密機(jī)械加工時(shí),不僅要知道cnc精密機(jī)械加工的特點(diǎn),還要知道cnc精密機(jī)械加工的步驟,這樣才能更好的提高加工效率。那么cnc精密機(jī)械加工的步驟有哪些呢?
1.分析加工圖紙,確定加工工藝。
技術(shù)人員根據(jù)客戶提供的加工圖紙,分析零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯類型、熱處理?xiàng)l件,然后選擇機(jī)床和刀具,確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序和切削用量。在確定加工工藝的過(guò)程中,要充分考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能,充分發(fā)揮機(jī)床的效率,使加工路線合理,刀具走刀次數(shù)少,加工時(shí)間短。
2.合理計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值。
根據(jù)被加工零件的幾何尺寸和設(shè)定的編程坐標(biāo)系,計(jì)算刀具軌跡中心的運(yùn)動(dòng)軌跡,得到所有的刀具位置數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的平面零件(如由直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工,只需要計(jì)算幾何元素的起點(diǎn)和終點(diǎn)、圓弧的中心(或圓弧的半徑)以及兩個(gè)幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。如果數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)有刀具補(bǔ)償功能,就要計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件(如由非圓曲線和曲面組成的零件),需要用直線段(或圓弧段)近似實(shí)際的曲線或曲面,并根據(jù)要求的加工精度計(jì)算其節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。
3.編寫零件cnc加工程序
根據(jù)零件的刀具軌跡,計(jì)算出刀具軌跡數(shù)據(jù)、確定的工藝參數(shù)和輔助動(dòng)作,程序員就可以根據(jù)所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令和程序段格式,逐段編寫零件的加工程序。編寫時(shí)要注意:
第一,程序編寫的規(guī)范性要便于表達(dá)和交流;
第二,在充分熟悉所用數(shù)控機(jī)床的性能和指令的基礎(chǔ)上,掌握各指令的使用技巧和編寫程序段的技巧。
以上三步是
cnc精密機(jī)械加工步驟。執(zhí)行cnc精密機(jī)械加工時(shí),應(yīng)遵循這些加工步驟,以便更有效地進(jìn)行加工。