?1、尺寸精度要求
高精度的尺寸控制：精密機械加工要求零件的尺寸精度達到微米甚至納米級別。這需要通過精確的加工工藝和先進的加工設備來實現(xiàn)。例如，在數控加工中，通過精確控制刀具的運動軌跡和切削參數，保證零件的尺寸精度。以加工高精度的軸類零件為例，其直徑尺寸公差可能要求控制在 ±0.01mm 以內。
嚴格的公差控制：對于不同的零件和應用場景，有嚴格的公差要求。公差是允許零件尺寸的變動范圍，精密機械加工需要嚴格控制公差，以確保零件的互換性和裝配精度。例如，在航空航天領域，一些關鍵零件的公差要求可能達到 ±0.001mm，這就要求加工過程中對各種因素進行精確控制，如刀具磨損、機床熱變形等。
2、形狀精度要求
精確的形狀生成：精密機械加工需要保證零件具有精確的形狀，如平面度、直線度、圓度、圓柱度等。這需要采用先進的加工方法和測量技術。例如，采用高精度的磨床加工平面，通過精確的砂輪修整和磨削參數控制，保證平面的平面度在幾微米以內。
形狀誤差的嚴格控制：形狀誤差是指零件實際形狀與理想形狀之間的差異。在精密機械加工中，要嚴格控制形狀誤差，以滿足零件的使用要求。例如，對于高精度的光學鏡片，其表面的形狀誤差需要控制在納米級別，否則會影響鏡片的光學性能。
3、位置精度要求
準確的位置定位：精密機械加工要求零件的各部分之間具有準確的位置關系，如同軸度、垂直度、平行度等。這需要通過精確的定位和裝夾技術來實現(xiàn)。例如，在加工箱體類零件時，需要保證各孔之間的同軸度和垂直度，通常采用高精度的夾具和定位裝置，以及先進的加工工藝，如鏜削加工，來保證位置精度。
位置偏差的嚴格限制：位置偏差是指零件實際位置與設計位置之間的差異。在精密機械加工中，要嚴格限制位置偏差，以確保零件的裝配精度和使用性能。例如，在汽車發(fā)動機的缸體加工中，各缸孔的位置精度直接影響發(fā)動機的性能，位置偏差一般要求控制在 ±0.05mm 以內。
4、表面質量要求
低表面粗糙度：精密機械加工要求零件表面具有較低的表面粗糙度，以提高零件的耐磨性、耐腐蝕性和密封性等性能。通過采用精細的切削加工參數、先進的磨削工藝和表面處理技術，可以降低零件表面的粗糙度。例如，采用鏡面磨削工藝，可以使零件表面的粗糙度達到 Ra0.01μm 以下，實現(xiàn)鏡面效果。
良好的表面完整性：除了表面粗糙度外，還要求零件表面具有良好的完整性，包括無裂紋、無燒傷、無殘余應力等。表面裂紋和燒傷會降低零件的疲勞強度和使用壽命，殘余應力則可能導致零件在使用過程中發(fā)生變形。因此，在精密機械加工過程中，需要采用適當的加工工藝和工藝參數，避免產生表面缺陷和殘余應力。例如，在切削加工中，合理選擇切削速度、進給量和切削深度，避免因切削力過大導致零件表面產生裂紋和燒傷。