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分析手板cnc加工怎樣排除操作故障及應對措施?

文章出處:公司動態(tài) 責任編輯:東莞市富銳精密五金制品有限公司 發(fā)表時間:2024-05-16
  ?手板cnc加工(Computer Numerical Control,計算機數(shù)控手板加工)是通過使用數(shù)控機床和計算機控制系統(tǒng)進行手板模型的加工和制造過程。在手板cnc加工中,操作故障可能涉及多個方面,以下是一些常見的故障排除方法和應對措施:

①工件過切:

·原因:刀具強度不足、過長或過小導致彈刀;操作員操作不規(guī)范;切除余量不均勻;切削參數(shù)設置不當,如公差太大或SF設置過快。

·應對措施:選擇刀具時,盡量遵循能大不小、能短不長的原則;添加清角程序,確保余量均勻;合理調整切削參數(shù),余量大拐角處修圓;使用設備的SF功能,操作員微調速度使數(shù)控機床切削達到更佳效果。
?分析手板cnc加工怎樣排除操作故障及應對措施?的圖片
②對刀故障:

·原因:操作員手動操作不準確;刀具裝夾有誤;飛刀上刀片有誤;R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

·應對措施:手動操作前仔細檢查,對刀盡量在同一點;刀具裝夾時用風槍吹干凈或用碎布擦拭干凈;飛刀上刀片測刀桿、光底面時盡量使用同一個刀片;單獨出一條對刀程序,避免R刀平刀與飛刀之間的誤差。

③撞機-編程問題:

·原因:安全高度不夠或未設置;程序單上的刀具與實際程序刀具寫錯;刀具長度(刃長)與實際加工深度寫錯;深度Z軸取數(shù)與實際Z軸取數(shù)寫錯;編程時座標設置錯誤。

·應對措施:準確測量工件高度,確保安全高度在工件之上;確保程序單上的刀具與實際程序刀具一致;檢查刀具長度和加工深度;核對Z軸取數(shù);編程時仔細檢查座標設置。

④分中問題:

·原因:操作員手動操作不準確;模具周邊有毛刺。

·應對措施:手動操作反復進行仔細檢查,分中盡量在同一點同一高度;模具周邊用油石或銼刀去毛刺,并用碎布擦干凈,zui后用手確認;對模具分中前將分中棒先退磁(可用陶瓷分中棒或其他);校表檢查模具四邊是否垂直(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

⑤機械故障:

·對于氣壓不足、開關故障、PLC輸入輸出問題、電磁閥故障等機械問題,需要檢查氣壓、更換或檢查開關和線路、檢查PLC輸入輸出信號、更換電磁閥等。

·對于打刀缸問題,如打刀量不足、液壓油不足或密封圈損壞等,需要調整打刀量、添加液壓油或更換密封圈。


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