精密機械加工順序是什么?對于加工行業(yè)來說,順序非常重要。它與產(chǎn)品的質(zhì)量保證有關(guān)。如果順序錯誤,很容易造成巨大損失。輕則產(chǎn)品報廢,重則要重頭來過。
首先,應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要,考慮精密加工順序的安排,重點是工件的剛性不會被破壞。
(1)上道工序的加工不會影響下道工序的定位和夾緊,還應(yīng)綜合考慮通用精密機械加工工序穿插在中間。
(2)首先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工,然后進行外形加工。
(3)為了減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)和移動壓板次數(shù),最好以相同的定位、夾緊方式或同一刀具加工工序連接。
(4)對于同一安裝過程中的多道工序,應(yīng)首先安排工件剛性損傷小的工序。精密零件加工。
第二,刀具集中分類方法。它是根據(jù)所用工具對工藝進行劃分,并使用相同的刀具對零件上的所有零件進行加工。使用第二把刀和第三把刀完成他們可以完成的其他部分。這樣可以減少更換刀具的次數(shù),減少空位時間,減少不必要的定位誤差。
第三,加工零件的順序方法。對于加工內(nèi)容較多的零件,加工零件可根據(jù)其內(nèi)部形狀、外觀、曲面或平面等結(jié)構(gòu)特點分為幾個部分。一般來說,先加工平面、定位面,然后加工孔;首先加工簡單的幾何形狀,然后加工復(fù)雜的幾何形狀;首先加工精度低的零件,然后加工精度要求高的零件。以上是精密零件的加工順序。
這就是
精密機械加工的順序,您必須按照這些條款進行操作,這將大大降低您的加工風(fēng)險。