?在高精密機(jī)械加工過程中，降低廢品率是一個關(guān)鍵目標(biāo)，這需要從多個方面進(jìn)行綜合管理和控制，以下是一些有效的方法：
一、加工設(shè)備方面
設(shè)備選型與精度匹配
根據(jù)加工零件的精度要求，選擇合適精度等級的加工設(shè)備。例如，對于精度要求在微米級別的零件，應(yīng)選用高精度的數(shù)控加工中心或磨床，其定位精度和重復(fù)定位精度要能夠滿足加工需求。在設(shè)備采購前，要詳細(xì)了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如機(jī)床的直線度、平面度、圓度等幾何精度指標(biāo)，確保設(shè)備本身的精度能夠?yàn)榫芗庸ぬ峁┗A(chǔ)保障。
避免過度追求高精度設(shè)備而造成成本浪費(fèi)，或者使用精度不足的設(shè)備進(jìn)行高精度加工。對于一些復(fù)雜形狀的精密零件，可以考慮采用具有多軸聯(lián)動功能的加工設(shè)備，以更好地實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工，減少因設(shè)備功能局限導(dǎo)致的加工誤差。
設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
建立嚴(yán)格的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對加工設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔、潤滑和校準(zhǔn)。例如，對于數(shù)控車床，要定期檢查并調(diào)整滾珠絲杠的預(yù)緊力，確保其傳動精度；對加工中心的主軸，要定期進(jìn)行動平衡測試和精度檢測，及時(shí)更換磨損的軸承。
記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)歷史，通過對這些數(shù)據(jù)的分析，預(yù)測設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，提前進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。例如，通過監(jiān)測設(shè)備的電機(jī)電流、振動信號等參數(shù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常變化時(shí)，及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行檢修，避免因設(shè)備突發(fā)故障而產(chǎn)生廢品。
二、加工工藝方面
工藝規(guī)劃與優(yōu)化
在加工前，制定詳細(xì)、合理的加工工藝路線。對于高精密零件，要充分考慮加工順序、切削參數(shù)、刀具路徑等因素對加工精度的影響。例如，對于一個具有復(fù)雜內(nèi)腔和外輪廓的零件，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)腔的粗加工，以去除大部分余量，再進(jìn)行外輪廓加工，最后進(jìn)行內(nèi)腔的精加工，這樣可以減少加工過程中的變形。
根據(jù)零件材料、形狀和精度要求，通過試驗(yàn)和模擬等手段，優(yōu)化切削參數(shù)。如在加工鋁合金零件時(shí)，選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，避免產(chǎn)生過大的切削力導(dǎo)致零件變形?？梢岳们邢髁δＰ秃陀邢拊治鲕浖瑢Σ煌邢鲄?shù)下的加工過程進(jìn)行模擬，以確定最優(yōu)的工藝參數(shù)組合。
刀具選擇與管理
根據(jù)加工材料和工藝要求，選擇合適的刀具材料、刀具幾何形狀和刀具涂層。例如，在加工硬度較高的合金鋼時(shí)，選用硬質(zhì)合金刀具或立方氮化硼（CBN）刀具；對于高精度的曲面加工，使用球頭銑刀，并根據(jù)曲面的曲率半徑選擇合適的刀具半徑。
建立刀具壽命管理系統(tǒng)，對刀具的使用時(shí)間、加工零件數(shù)量等進(jìn)行記錄。及時(shí)更換磨損的刀具，避免因刀具磨損導(dǎo)致的加工精度下降。例如，通過監(jiān)測刀具的切削刃磨損量或切削力的變化，當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定程度時(shí)，自動報(bào)警并更換刀具。
三、原材料方面
原材料質(zhì)量控制
嚴(yán)格把控原材料的采購環(huán)節(jié)，選擇質(zhì)量可靠的供應(yīng)商。對每一批次的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查材料的化學(xué)成分、物理性能和尺寸精度等是否符合要求。例如，對于鋼材原材料，要檢測其碳含量、合金元素含量、硬度、晶粒度等指標(biāo)，確保材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。
在原材料的儲存和運(yùn)輸過程中，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免材料受到損傷或污染。例如，對于易氧化的金屬材料，要采用真空包裝或充入保護(hù)氣體進(jìn)行儲存；對于高精度的棒料，在運(yùn)輸過程中要使用專用的夾具和包裝，防止其變形。
四、人員操作方面
操作人員培訓(xùn)
對從事高精密機(jī)械加工的操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括加工設(shè)備的操作技能、加工工藝知識、質(zhì)量控制意識等方面。操作人員要熟悉設(shè)備的控制面板、編程指令，能夠正確設(shè)置加工參數(shù)和刀具路徑。例如，通過培訓(xùn)，操作人員能夠熟練掌握數(shù)控加工中心的編程和操作，準(zhǔn)確理解工藝文件中的各項(xiàng)要求。
定期對操作人員進(jìn)行技能考核和知識更新培訓(xùn)，使其能夠跟上精密加工技術(shù)的發(fā)展。例如，隨著新型刀具材料和加工工藝的出現(xiàn)，及時(shí)對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，讓他們掌握新的操作方法和技術(shù)要點(diǎn)。
操作規(guī)范與執(zhí)行
制定詳細(xì)的操作規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，操作人員在加工過程中要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作。例如，在零件裝夾過程中，要按照規(guī)定的裝夾方式和夾緊力進(jìn)行操作，確保零件的定位精度；在加工過程中，要嚴(yán)格遵守工藝文件中的切削參數(shù)和加工順序，不得隨意更改。
建立質(zhì)量追溯機(jī)制，對于出現(xiàn)廢品的情況，能夠通過操作記錄和檢驗(yàn)記錄，追溯到具體的操作環(huán)節(jié)和責(zé)任人，以便分析原因并采取改進(jìn)措施。