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cnc加工廠家說一說關(guān)于福建CNC加工過程中有哪些操作要求?

文章出處:公司動態(tài) 責任編輯:東莞市富銳精密五金制品有限公司 發(fā)表時間:2024-10-21
  ?CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工,CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。接下來,cnc加工廠家小編科普一下在CNC加工過程中,有以下操作要求:
?cnc加工廠家說一說關(guān)于福建CNC加工過程中有哪些操作要求?的圖片
一、加工前準備
圖紙分析:
仔細閱讀和理解加工圖紙,明確零件的尺寸、形狀、公差、表面粗糙度等要求。對復雜的零件,要進行三維建模和模擬加工,以確保加工方案的可行性。例如,對于一個具有復雜曲面的零件,通過三維軟件可以直觀地看到加工路徑和可能出現(xiàn)的問題,提前進行調(diào)整。
檢查圖紙是否完整、清晰,標注是否準確。如有疑問,及時與設計人員溝通,確保對加工要求的準確理解。
刀具選擇:
根據(jù)零件的材料、形狀、加工工藝等因素選擇合適的刀具。不同的刀具適用于不同的加工任務,如粗加工、精加工、鉆孔、銑削等。例如,對于硬度較高的材料,應選擇硬質(zhì)合金刀具;對于高精度的加工,應選擇鋒利的刀具以減小切削力。
考慮刀具的尺寸、長度、直徑等參數(shù),確保刀具能夠到達加工部位,并且不會與工件或機床發(fā)生干涉。同時,要根據(jù)加工余量和切削參數(shù)選擇合適的刀具刃數(shù)和刃角。
工件裝夾:
選擇合適的夾具,確保工件在加工過程中穩(wěn)定可靠,不會發(fā)生移動或變形。夾具的選擇應考慮工件的形狀、尺寸、重量以及加工工藝等因素。例如,對于薄板零件,可以采用真空吸附夾具;對于圓柱形零件,可以采用三爪卡盤或四爪卡盤。
正確安裝和調(diào)整夾具,保證夾具與機床工作臺的平行度和垂直度。在裝夾工件時,要注意夾緊力的大小,既要保證工件牢固固定,又不能使工件變形。對于一些易變形的零件,可以采用輔助支撐或分層裝夾的方法。
機床檢查:
檢查機床的各部位是否正常,包括機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。確保機床的精度和性能符合加工要求。例如,檢查機床的坐標軸是否靈活,導軌是否潤滑良好,刀具庫是否正常工作等。
對機床進行預熱,使機床達到穩(wěn)定的工作溫度。預熱時間根據(jù)機床的類型和規(guī)格而定,一般為 30 分鐘至 1 小時。預熱可以減少機床的熱變形,提高加工精度。
二、加工過程操作
編程與參數(shù)設置:
根據(jù)加工圖紙和工藝要求進行編程,選擇合適的加工工藝和切削參數(shù)。編程時要注意刀具路徑的合理性,避免刀具與工件或夾具發(fā)生干涉。例如,在進行復雜曲面加工時,可以采用等高線加工、螺旋加工等方法,以提高加工效率和表面質(zhì)量。
設置合理的切削參數(shù),包括切削速度、進給速度、切削深度等。切削參數(shù)的選擇應根據(jù)工件材料、刀具類型、加工工藝等因素進行調(diào)整。過高的切削參數(shù)可能會導致刀具磨損過快、工件表面質(zhì)量下降甚至機床損壞;過低的切削參數(shù)則會降低加工效率。
對刀與刀具補償:
在加工前進行對刀操作,確定刀具在機床坐標系中的位置。對刀方法有多種,如試切對刀法、光學對刀法、自動對刀法等。選擇合適的對刀方法,確保對刀精度。例如,對于高精度加工,可以采用光學對刀法或自動對刀法,以提高對刀精度。
根據(jù)對刀結(jié)果設置刀具補償值,包括長度補償和半徑補償。刀具補償可以修正刀具的實際尺寸與編程尺寸之間的差異,保證加工精度。在加工過程中,要根據(jù)刀具的磨損情況及時調(diào)整刀具補償值。
加工過程監(jiān)控:
在加工過程中,要密切關(guān)注機床的運行狀態(tài),包括坐標軸的運動、刀具的切削情況、冷卻液的流量等。通過機床的顯示屏或監(jiān)控軟件,可以實時查看加工進度、切削參數(shù)、刀具狀態(tài)等信息。例如,當發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴重或切削力過大時,應及時停機更換刀具或調(diào)整切削參數(shù)。
定期檢查工件的加工質(zhì)量,包括尺寸精度、表面粗糙度、形狀精度等??梢允褂昧烤?、三坐標測量儀等工具進行檢測。如發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量不符合要求,應及時分析原因并采取相應的措施進行調(diào)整。
安全操作:
操作人員必須穿戴好個人防護用品,如安全帽、安全鞋、防護眼鏡等。在加工過程中,要嚴格遵守機床的操作規(guī)程,禁止違規(guī)操作。例如,不得在機床運行時打開防護門,不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具等。
注意機床的安全防護裝置是否正常工作,如急停按鈕、限位開關(guān)、防護罩等。在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)安全防護裝置失效,應立即停機并通知維修人員進行維修。
保持工作環(huán)境整潔,及時清理加工過程中產(chǎn)生的切屑和油污,防止滑倒和火災等事故的發(fā)生。同時,要注意機床周圍的安全通道是否暢通,以便在緊急情況下能夠迅速撤離。
三、加工后處理
工件檢驗:
加工完成后,對工件進行全面的檢驗,確保工件的尺寸、形狀、表面粗糙度等符合加工要求??梢允褂昧烤?、三坐標測量儀等工具進行檢測,并與加工圖紙進行對比。例如,對于一個高精度的零件,要使用三坐標測量儀進行檢測,確保尺寸精度在公差范圍內(nèi)。
對檢驗不合格的工件,要分析原因并采取相應的措施進行返修或重新加工。如果是加工工藝問題,要調(diào)整加工參數(shù)或改進加工方法;如果是刀具磨損問題,要及時更換刀具。
刀具保養(yǎng):
加工完成后,要對刀具進行保養(yǎng),延長刀具的使用壽命。首先,要清理刀具上的切屑和油污,然后涂上防銹油或放入刀具庫中。對于磨損嚴重的刀具,要及時進行刃磨或更換。
定期檢查刀具的磨損情況,根據(jù)刀具的使用壽命和加工任務的需求,合理安排刀具的更換和刃磨計劃。同時,要注意刀具的存儲環(huán)境,避免刀具受潮、生銹或受到碰撞。
機床清理與維護:
加工完成后,要對機床進行清理,清除機床表面和內(nèi)部的切屑、油污等雜物??梢允褂梦鼔m器、抹布等工具進行清理,注意不要使用硬物刮擦機床表面。
對機床進行維護保養(yǎng),包括潤滑系統(tǒng)的加油、導軌的清潔和潤滑、電氣系統(tǒng)的檢查等。定期對機床進行精度檢測和調(diào)整,確保機床的性能和精度保持在良好狀態(tài)。例如,每隔一段時間對機床的坐標軸進行精度檢測,如有偏差及時進行調(diào)整。

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