數(shù)控加工中心經(jīng)常會(huì)使用到的一種精密機(jī)械加工設(shè)備，在實(shí)際使用過程中，會(huì)有一些因素影響數(shù)控精密機(jī)械加工效率，具體有哪些呢？下面為您詳細(xì)闡述影響數(shù)控加工效率的因素。

其實(shí)數(shù)控加工中心的切削效率會(huì)受到人為因素、環(huán)境因素還有機(jī)床本身因素的影響。數(shù)控精密機(jī)械加工效率的高低受多種因素影響。其影響因素主要體現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床應(yīng)用水平、操刀頻率與設(shè)置、程序編程規(guī)范、加工工藝編制等方面，我們來說說眾多因素中的切削量和刀具對(duì)數(shù)控精密機(jī)械加工的影響。
合理的切削用量可以提高數(shù)控精密機(jī)械加工的效率。當(dāng)切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機(jī)理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：單位功率的金屬切除率提高了30%——40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動(dòng)幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前CNC數(shù)控加工中心的情況來看，增加每齒進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。

刀具的對(duì)數(shù)控加工中心的作用就像車輪對(duì)汽車的作用一般。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。

其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會(huì)影響到數(shù)控精密機(jī)械加工效能。

總之，影響數(shù)控精密機(jī)械加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量的因素還有很多，往往都是綜合作用的結(jié)果，不是單純改變某一個(gè)因素就能實(shí)現(xiàn)加工效率和質(zhì)量的提高。在實(shí)際數(shù)控精密機(jī)械加工過程中，需要不斷地改進(jìn)加工方法，運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料，以達(dá)到更高的加工質(zhì)量和加工效率。