?　　一，CNC加工中心進(jìn)行主軸維修前準(zhǔn)備

　　主軸轉(zhuǎn)速不正常即主軸在給定的轉(zhuǎn)速指令后，數(shù)控加工中心機(jī)床上反饋回來的轉(zhuǎn)速與指令的速度不一致（一般表現(xiàn)為小于指令轉(zhuǎn)速）或者是主軸轉(zhuǎn)起來不順暢有不正常的“吱吱”響聲出現(xiàn)，時快時慢，而在一些情況下，電機(jī)甚至有可能出現(xiàn)過流報(bào)警。
　　數(shù)控機(jī)床主軸在有編碼器反饋的情況下，數(shù)控加工中心機(jī)床所給定的轉(zhuǎn)速指令“S”后面跟著數(shù)字，即會反饋到系統(tǒng)顯示器上的數(shù)值是一致的。主軸主傳動可以是用帶傳動也可以是用齒輪傳動，現(xiàn)在多數(shù)是用帶傳動中的同步帶傳動，出現(xiàn)轉(zhuǎn)速不正常，有可能是因?yàn)橥降陌惭b過長，所以帶滑動丟步。

　　同時，主軸與主軸編碼器的連接也是用同步帶的，同樣也會有在這個環(huán)節(jié)丟步的可能。而主軸的潤滑不好或者主軸上任意軸承燒壞，導(dǎo)致機(jī)床阻力過大而使主軸轉(zhuǎn)動不順暢。而外部的信號干預(yù)也會造成這種現(xiàn)象。

　　二，CNC加工中心修前調(diào)查。

　　該加工中心在空運(yùn)轉(zhuǎn)，只走一個方向或者在主軸低速時換向，主軸轉(zhuǎn)速丟步不明顯，但在主軸軸快速運(yùn)動時換向運(yùn)動或切削材料時，特別是在大切削深度時丟步比較明顯。

　　三，分析原因

　　1.從CNC加工中心系統(tǒng)發(fā)送出來給主軸伺服放大器（變頻器）的信號在傳輸過程中受到干攏，

　　2.電路電壓不穩(wěn)定

　　3.給主軸傳遞動畋的同步帶過長或者磨損導(dǎo)致滑動

　　4.連接主軸與主軸編碼器同步帶過長或磨損導(dǎo)致滑動。

　　5.編碼器到伺服放大器或系統(tǒng)間的信號線受到信號外部干攏。

　　6.支承主軸的兩組軸承出現(xiàn)燒壞現(xiàn)象

　　7.數(shù)控加工中心主軸潤滑不良

　　四、確定步驟，排查數(shù)控CNC加工中心主軸故障

　　1.用萬用表測量CNC加工中心用電電壓，發(fā)現(xiàn)電壓正常，且旁邊的其他機(jī)床用相同電網(wǎng)的電工作正常，則可排除電壓不穩(wěn)定的原因

　　2.檢查數(shù)控加工中心機(jī)床的潤滑油量在正常工作范圍內(nèi)，潤滑系統(tǒng)工作正常，油路無漏油斷路等故障，排除潤滑方面的故障

　　3.潤滑沒有問題，那可能是因?yàn)檩S承運(yùn)動不良的所致，在CNC加工中心主軸運(yùn)行的時候用一長棒（通常旋具）一頭靠在主軸箱安裝軸承的大概位置上，一頭（大的一頭）靠在維修人員的耳朵上，聽軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時的聲音。聽起來無異常聲音，即可排除軸承引起該故障的可能性。

　　4.CNC加工中心潤滑沒有問題，則問題可能出在主軸箱的內(nèi)部了，打開主軸箱內(nèi)部，檢查主軸電機(jī)和主軸間的同步帶連接，用手去按壓兩帶輪間的皮帶表現(xiàn)為松緊適合。

　　5.主軸數(shù)控加工中心電機(jī)和主軸間同步帶連接沒有問題，在檢查主軸和編碼器之間的同步帶時發(fā)現(xiàn)同步帶已經(jīng)磨損嚴(yán)重，換上新同步帶后系統(tǒng)顯示主軸轉(zhuǎn)速正常，數(shù)控加工中心主軸故障解除。