CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當然需要有手工加工的經(jīng)驗

1.一次定位原則，工藝最大限度集中。

一般在數(shù)控機床上，非常是在加工中心上加工零件，工藝流程能夠最大限度的集中化，即零件在一次裝夾中應盡可能完成本臺數(shù)控機床能夠加工的絕大多數(shù)或全部工藝流程，數(shù)控加工趨向于工藝流程集中化，能夠降低機床數(shù)量和工件裝夾次數(shù)，降低不必要的定位誤差，生產(chǎn)率高。針對同軸度規(guī)定很高的孔系加工，應在一次安裝后，根據(jù)次序連續(xù)換刀來進行該同軸孔系的所有加工，隨后再加工別的部位的孔，以清除反復定位誤差的危害，提升孔系的同軸度。

2.先粗后精的原則。

在開展CNC加工時，依據(jù)零件的加工精度、剛度和形變等要素來分工序時，應遵照粗，精加工單獨開展分工序，即先粗加工所有完畢后，再開展半精加工，精加工。針對某一加工表層，應依據(jù)粗加工-半精加工-精加工序進行。粗加工時理應在確保加工質(zhì)量、刀具耐用性和機床-夾具-工件工藝系統(tǒng)軟件的剛度所容許的狀況下，充分發(fā)揮機床的特性和刀具切削性能，盡可能選用較大的切削次數(shù)獲得精加工前的各零件余量盡可能勻稱的加工情況。精加工時關(guān)鍵確保零件加工的精密度和表層品質(zhì)，因此精加工時零件的最后一輪廓應由最后一刀不斷精加工而成。為確保加工品質(zhì)，一般狀況下，精加工余量以留0.2-0.6毫米為宜，粗，精加工間隔，最好是間隔一段時間，以便粗加工后零件的形變獲得充足修復，再開展精加工，以提升零件的加工精密度。

3.先近后遠，先面后孔的原則。

按加工部位相對于對刀點的距離大小而言，在一般情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠還有利于保持胚件或半成品的剛性，改善其切削條件。對于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平面后鏜孔順序進行。因為銑平面時切削力較大，零件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，待其恢復變形后再鏜孔，有利于保證孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會產(chǎn)生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。

以上就是進行CNC加工時要注意的三大原則