?手板cnc加工（Computer Numerical Control，計算機數(shù)控手板加工）是通過使用數(shù)控機床和計算機控制系統(tǒng)進行手板模型的加工和制造過程。在手板cnc加工中，操作故障可能涉及多個方面，以下是一些常見的故障排除方法和應(yīng)對措施：

①工件過切：

·原因：刀具強度不足、過長或過小導(dǎo)致彈刀；操作員操作不規(guī)范；切除余量不均勻；切削參數(shù)設(shè)置不當，如公差太大或SF設(shè)置過快。

·應(yīng)對措施：選擇刀具時，盡量遵循能大不小、能短不長的原則；添加清角程序，確保余量均勻；合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓；使用設(shè)備的SF功能，操作員微調(diào)速度使數(shù)控機床切削達到更佳效果。
②對刀故障：

·原因：操作員手動操作不準確；刀具裝夾有誤；飛刀上刀片有誤；R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

·應(yīng)對措施：手動操作前仔細檢查，對刀盡量在同一點；刀具裝夾時用風(fēng)槍吹干凈或用碎布擦拭干凈；飛刀上刀片測刀桿、光底面時盡量使用同一個刀片；單獨出一條對刀程序，避免R刀平刀與飛刀之間的誤差。

③撞機-編程問題：

·原因：安全高度不夠或未設(shè)置；程序單上的刀具與實際程序刀具寫錯；刀具長度（刃長）與實際加工深度寫錯；深度Z軸取數(shù)與實際Z軸取數(shù)寫錯；編程時座標設(shè)置錯誤。

·應(yīng)對措施：準確測量工件高度，確保安全高度在工件之上；確保程序單上的刀具與實際程序刀具一致；檢查刀具長度和加工深度；核對Z軸取數(shù)；編程時仔細檢查座標設(shè)置。

④分中問題：

·原因：操作員手動操作不準確；模具周邊有毛刺。

·應(yīng)對措施：手動操作反復(fù)進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度；模具周邊用油石或銼刀去毛刺，并用碎布擦干凈，zui后用手確認；對模具分中前將分中棒先退磁（可用陶瓷分中棒或其他）；校表檢查模具四邊是否垂直（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

⑤機械故障：

·對于氣壓不足、開關(guān)故障、PLC輸入輸出問題、電磁閥故障等機械問題，需要檢查氣壓、更換或檢查開關(guān)和線路、檢查PLC輸入輸出信號、更換電磁閥等。

·對于打刀缸問題，如打刀量不足、液壓油不足或密封圈損壞等，需要調(diào)整打刀量、添加液壓油或更換密封圈。