?大型精密機械加工時對工件品質的檢查是至關重要的,這關乎到機械的性能和安全性。以下是進行檢查的主要步驟和方法:
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一、幾何形狀和位置精度檢查:
檢查工件的圓度、圓柱度、同心度、同軸度、平行度和垂直度等形狀和位置精度。這些參數是評估工件幾何形狀是否合格的重要指標。
二、表面質量檢查:
除了檢查表面的光潔度,還需要對工件表面進行仔細檢查,看是否有劃傷、燒損和拉毛等缺陷。這些缺陷不僅影響工件的外觀,還可能影響機械的性能。
三、力學性能檢查:
對于零件材料的力學性能,通常需要檢查硬度這一指標。但對于零件制造和檢修過程中可能碰上的某些性能,如平衡狀況、彈簧剛度等,也需要特別注意。
四、隱蔽缺陷檢查:
零件在制造過程中可能內部存在夾渣、空洞等原始缺陷,在使用過程中可能產生微觀裂紋。這些缺陷不能從一般的觀察和測量中發(fā)現,但可能對機械產生嚴重后果。因此,在機械檢修中,需要有目的地對某些零件進行全面的檢查。
此外,還需要進行以下具體的檢測:
1、外徑和內徑測量:使用專用工具進行定期測量,并記錄數據。對于大于一定尺寸的工件,還需要進行直線度和圓柱度的檢查。
2、外螺紋和內螺紋測量:使用螺旋測距儀或三針測距儀等工具進行精確測量。
3、表面粗糙度檢驗:通過樣塊比較的方法進行判斷。
4、平坦度檢驗:使用可調支承平板進行檢驗,測量出峰谷值即為平面的平面度誤差。
在進行這些檢查時,專業(yè)的檢驗人員需要經過崗前培訓并取得相關資格。他們需要對加工工藝的每一步都十分了解,并根據加工的工藝要求選擇專用或通用量具并正確使用。在首次檢驗后,需要填寫好標識備案,批量檢測時也需要做好原始記錄,以便之后的內容查找。