高精密機械加工行業(yè)目前正在迅速發(fā)展，當前形勢下如何抓住機遇，所有行業(yè)參與者都要先了解高精密機械加工業(yè)的發(fā)展趨勢，下面為大家介紹四點，簡析我國高精密機械加工行業(yè)未來或?qū)⒊尸F(xiàn)的四大發(fā)展趨勢：

一、機床復合技術(shù)進一步擴展，隨著數(shù)控機床技術(shù)進步，復合加工技術(shù)日趨成熟。包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，高精密機械加工的效率大大提高。

二、數(shù)控機床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能，智能化提升了機床的功能和質(zhì)量，更有五軸聯(lián)動高速加工中心的問世。

三、機器人使柔性化組合效率更高，機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高，機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應用。
四、高精密機械加工技術(shù)有了新進展，數(shù)控金切機床的加工精度已提升到目前的微米級，有些品種已達到0.05μm左右，超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級，通過機床結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全死循環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。功能部件性能不斷提高，功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應用，全數(shù)字交流伺服電機和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數(shù)控機床的技術(shù)水平。

高精密機械加工的精密度較高，加工成本也高，主要應用于國防，醫(yī)療設備、航空航天、電子生產(chǎn)中等民用軍事領域。隨著我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和升級不斷地發(fā)展，對機械零件加工的需求量也在不斷地增加，因此，受到了高度重視；所以在這方面投入了大量的人力、物力和財力為我國發(fā)展高精密機械加工培養(yǎng)人才。