很多CNC加工廠家都一直在尋求盡量控制加工成本的方法,很多用戶也發(fā)現(xiàn),同一款產(chǎn)品不同的公司給出的報價有天壤之別,原因主要在哪兒呢?拋開工廠規(guī)模、工廠的所在地段等諸多因素,怎樣才能更好的控制
cnc零件加工的成本?
1、精密加工設備的需求
不同的生產(chǎn)設備,價格肯定不一樣,就造成了工時費用的差異。舉個簡單的例子,二十萬的設備和兩百萬的加工設備,價格懸殊肯定會很大。使用多種設備來完成一件產(chǎn)品,和使用一臺設備運用多種功能來完成一件產(chǎn)品,因為設備加工功能不同,價格也會有差異。
比如說精密車銑床加工零件,使用車床和數(shù)控銑床搭配的成本,肯定要高過經(jīng)濟型車銑復合加工機床的成本,但是如果車床和銑床都是小品牌的或型號較老,則相反。還有些比較上規(guī)模的公司因為客戶的產(chǎn)品要求高,需要高精度的檢測設備進行輔助,這無形之中也增加了設備的使用費用。
2、零件的尺寸和形狀
體積大、形狀復雜的精密零件,那所需使用的材料就更多,并且加工產(chǎn)生的廢料也會增加,費用也會增加。部分用戶對產(chǎn)品的光潔度有著特變的要求,成本也會增加。
3、后處理
很多用戶的產(chǎn)品由于應用的領域不同,需要進行的后處理工藝也不同,比如氧化、噴油、熱處理等等,這些工序也是增加產(chǎn)品成本的一個因素。所以,工程師在設計產(chǎn)品的時候要對產(chǎn)品進行足夠全面的評估,并衡量性價比。
總結,如果
cnc零件加工需要控制成本,選擇合適的精密加工工藝及設備、材料、后處理等,才是有效控制成本的最好方法。