精密機械加工順序是什么？對于加工行業(yè)來說，順序非常重要。它與產(chǎn)品的質(zhì)量保證有關(guān)。如果順序錯誤，很容易造成巨大損失。輕則產(chǎn)品報廢，重則要重頭來過。

首先，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要，考慮精密加工順序的安排，重點是工件的剛性不會被破壞。

(1)上道工序的加工不會影響下道工序的定位和夾緊，還應(yīng)綜合考慮通用精密機械加工工序穿插在中間。

(2)首先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工，然后進行外形加工。

(3)為了減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)和移動壓板次數(shù)，最好以相同的定位、夾緊方式或同一刀具加工工序連接。

(4)對于同一安裝過程中的多道工序，應(yīng)首先安排工件剛性損傷小的工序。精密零件加工。

第二，刀具集中分類方法。它是根據(jù)所用工具對工藝進行劃分，并使用相同的刀具對零件上的所有零件進行加工。使用第二把刀和第三把刀完成他們可以完成的其他部分。這樣可以減少更換刀具的次數(shù)，減少空位時間，減少不必要的定位誤差。

第三，加工零件的順序方法。對于加工內(nèi)容較多的零件，加工零件可根據(jù)其內(nèi)部形狀、外觀、曲面或平面等結(jié)構(gòu)特點分為幾個部分。一般來說，先加工平面、定位面，然后加工孔；首先加工簡單的幾何形狀，然后加工復(fù)雜的幾何形狀；首先加工精度低的零件，然后加工精度要求高的零件。以上是精密零件的加工順序。

這就是精密機械加工的順序，您必須按照這些條款進行操作，這將大大降低您的加工風險。