?手板cnc加工(Computer Numerical Control,計(jì)算機(jī)數(shù)控手板加工)是通過(guò)使用數(shù)控機(jī)床和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行手板模型的加工和制造過(guò)程。在手板cnc加工中,操作故障可能涉及多個(gè)方面,以下是一些常見(jiàn)的故障排除方法和應(yīng)對(duì)措施:
①工件過(guò)切:
·原因:刀具強(qiáng)度不足、過(guò)長(zhǎng)或過(guò)小導(dǎo)致彈刀;操作員操作不規(guī)范;切除余量不均勻;切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng),如公差太大或SF設(shè)置過(guò)快。
·應(yīng)對(duì)措施:選擇刀具時(shí),盡量遵循能大不小、能短不長(zhǎng)的原則;添加清角程序,確保余量均勻;合理調(diào)整切削參數(shù),余量大拐角處修圓;使用設(shè)備的SF功能,操作員微調(diào)速度使數(shù)控機(jī)床切削達(dá)到更佳效果。
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②對(duì)刀故障:
·原因:操作員手動(dòng)操作不準(zhǔn)確;刀具裝夾有誤;飛刀上刀片有誤;R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。
·應(yīng)對(duì)措施:手動(dòng)操作前仔細(xì)檢查,對(duì)刀盡量在同一點(diǎn);刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或用碎布擦拭干凈;飛刀上刀片測(cè)刀桿、光底面時(shí)盡量使用同一個(gè)刀片;單獨(dú)出一條對(duì)刀程序,避免R刀平刀與飛刀之間的誤差。
③撞機(jī)-編程問(wèn)題:
·原因:安全高度不夠或未設(shè)置;程序單上的刀具與實(shí)際程序刀具寫錯(cuò);刀具長(zhǎng)度(刃長(zhǎng))與實(shí)際加工深度寫錯(cuò);深度Z軸取數(shù)與實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯(cuò);編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。
·應(yīng)對(duì)措施:準(zhǔn)確測(cè)量工件高度,確保安全高度在工件之上;確保程序單上的刀具與實(shí)際程序刀具一致;檢查刀具長(zhǎng)度和加工深度;核對(duì)Z軸取數(shù);編程時(shí)仔細(xì)檢查座標(biāo)設(shè)置。
④分中問(wèn)題:
·原因:操作員手動(dòng)操作不準(zhǔn)確;模具周邊有毛刺。
·應(yīng)對(duì)措施:手動(dòng)操作反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,分中盡量在同一點(diǎn)同一高度;模具周邊用油石或銼刀去毛刺,并用碎布擦干凈,zui后用手確認(rèn);對(duì)模具分中前將分中棒先退磁(可用陶瓷分中棒或其他);校表檢查模具四邊是否垂直(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。
⑤機(jī)械故障:
·對(duì)于氣壓不足、開(kāi)關(guān)故障、PLC輸入輸出問(wèn)題、電磁閥故障等機(jī)械問(wèn)題,需要檢查氣壓、更換或檢查開(kāi)關(guān)和線路、檢查PLC輸入輸出信號(hào)、更換電磁閥等。
·對(duì)于打刀缸問(wèn)題,如打刀量不足、液壓油不足或密封圈損壞等,需要調(diào)整打刀量、添加液壓油或更換密封圈。