?CNC鋁件加工也稱(chēng)為計(jì)算機(jī)數(shù)控鋁件加工,是一種利用計(jì)算機(jī)控制的機(jī)床進(jìn)行鋁件加工的方法。CNC鋁件加工具有許多優(yōu)點(diǎn),例如加工精度高、生產(chǎn)效率高、能夠加工復(fù)雜形狀等。CNC鋁件加工表面毛粗可能受到多種因素的影響,以下是一些主要的因素:
1、切削力和沖突力的影響:在加工過(guò)程中,刀具切削刃與工件的沖突可能導(dǎo)致金屬材料發(fā)生塑性變形,使得加工脆性材料時(shí)表面粗糙度增大。
此外,碎屑堆積也可能導(dǎo)致加工表面毛糙,因?yàn)榍行忌系男☆w粒會(huì)粘附在刀具上,形成高硬度的堆積刃,這些堆積刃的脫落和形成過(guò)程會(huì)嚴(yán)重影響零件的表面粗糙度。
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2、刀具幾何參數(shù):刀尖圓弧半徑、主偏角和次偏角對(duì)殘余面積和振動(dòng)有很大影響,這些因素都可能增加表面粗糙度。
3、切削參數(shù):切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等參數(shù)的選擇對(duì)加工質(zhì)量有重要影響。切削速度過(guò)低可能導(dǎo)致切削力增大,刀具磨損加快;切削速度過(guò)高則容易引起鋁材表面粗糙度增加。同樣,進(jìn)給速度的選擇也需要在保證加工效率的同時(shí),避免引起表面粗糙度增加。
4、振動(dòng):在切削過(guò)程中,加工系統(tǒng)產(chǎn)生的周期性振動(dòng)會(huì)在加工表面產(chǎn)生條紋或波紋,從而增加表面粗糙度。
5、氧化皮和積屑:在加工過(guò)程中,氧化皮的出現(xiàn)以及積屑的形成和脫落都會(huì)增加表面的粗糙度。
6、刀具磨損:刀具磨損嚴(yán)重時(shí),切削力會(huì)增大,進(jìn)而影響表面質(zhì)量。
7、加工方法:不同的加工方法如銑削、車(chē)削等會(huì)產(chǎn)生不同的切削痕跡,這些痕跡可能導(dǎo)致表面粗糙度較大。而一些特殊加工方法如電解拋光、噴砂等則可以改善表面粗糙度。