?在精密機(jī)械加工技能方面，只有遵守這些技能要求，才能使加工的產(chǎn)品更加標(biāo)準(zhǔn)合理，詳細(xì)的技能要求如下

(1)零件加工外觀不得有劃痕、劃痕等損傷零件外觀的缺點(diǎn)。

(2)零件去除氧化皮。
(3)未注射形式的公務(wù)員應(yīng)符合GB1184-80的要求，未注射長度尺度約定誤差±0.5mm。

(4)鑄件公務(wù)帶對稱于空白鑄件的根本尺度裝備。

(5)安裝滾動(dòng)軸承，約定用油加熱加熱，油溫不得超過100℃。

(6)安裝液壓系統(tǒng)時(shí)，約定使用密封填充劑和密封劑，但必須防止進(jìn)入系統(tǒng)。

(7)進(jìn)入安裝的部件和部件需要檢查部分的合格證明書。

(8)零件在安裝前必須整理清洗，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

(9)安裝前對零件、零件的主要合作尺度，特別是過剩合作尺度和相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

(10)安裝過程中零件不得碰撞、碰撞、損傷、銹蝕。

(11)螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，禁止沖擊或使用不當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)器具和扳手。緊固后不得損壞螺槽、螺母和螺絲、螺栓頭部。

(12)規(guī)則緊固扭矩要求的緊固件，必須選擇扭矩扳手，按規(guī)則緊固扭矩緊固。

(13)粘接后，請去除流出的剩馀粘接劑。

(14)軸承外圈和開式軸承座和軸承蓋的半圓孔不得堵塞的軸承外圈和開式軸承座和軸承蓋的半圓孔接觸優(yōu)良，用涂色檢查時(shí)，與軸承座對稱于中心線120°，與軸承蓋對稱于中心線90°的范圍內(nèi)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得插入外圈寬度的1/3。

(15)安裝軸承外圈后，應(yīng)與定位端軸承蓋端面均勻接觸。

(16)滾動(dòng)軸承安裝后，用手滾動(dòng)靈活穩(wěn)定。

(17)上下軸瓦的結(jié)合面必須緊密接觸，不能用0.05mm的塞尺看到。

(18)用定位銷固定軸瓦時(shí)，在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開的開合面和端面包相等的情況下進(jìn)行鉸鏈、銷售。注銷后不得松動(dòng)。

(19)合金軸承襯外觀黃色時(shí)禁止使用，規(guī)則觸摸角內(nèi)禁止離核現(xiàn)象，觸摸角外的離核面積不得超過非觸摸區(qū)總面積的10%。

(20)齒輪(蝸輪)的基準(zhǔn)端面必須與肩膀(或定位套的端面)一致，不能用0.05mm的塞尺看。確保齒輪基準(zhǔn)端面和軸線的垂直度要求。

(21)組裝前嚴(yán)格檢查零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物并清除。確保密封裝入時(shí)不會(huì)受到傷害。

(22)鑄件外觀不同意冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點(diǎn)和嚴(yán)重?fù)p傷類缺點(diǎn)。

(23)鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊。非加工表明的出口應(yīng)與鑄件外觀平整。

(24)鑄件非加工外觀的鑄字和標(biāo)志應(yīng)明確識(shí)別，位置和字體應(yīng)符合圖案要求。

(25)鑄件應(yīng)清除出口、刺等。非加工外觀的出口殘留量應(yīng)平整、磨光，達(dá)到外觀質(zhì)量要求。

(26)鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

(27)鑄件有傾斜的部位，其尺度公務(wù)帶應(yīng)沿傾斜面對稱裝備。

(28)修正對錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄造偏差等，達(dá)到油滑過渡，確保外觀質(zhì)量。

(29)鑄件外表應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除。

(30)鑄件不承諾有損于運(yùn)用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺點(diǎn)。

(31)所有需求噴涂的鋼鐵制品外觀在噴涂前，需要去除銹、氧化皮、油脂、灰塵、土壤、鹽和污垢等。

(32)機(jī)械產(chǎn)品鑄件的非加工外觀需要噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa21/2級(jí)的要求。