小型精密機(jī)械加工中會由于工件資料、環(huán)境、加工方式等等多種原因,造成機(jī)械磨損的發(fā)生。機(jī)械磨損關(guān)于產(chǎn)品的質(zhì)量、精度以及加工功率都有很大的危害。所以,關(guān)于進(jìn)行精密機(jī)械加工的我們來說,做好精密機(jī)械加工的預(yù)防十分重要。
一、機(jī)械磨損常見類型和特色
①跑合磨損:機(jī)械在正常載荷、速度、光滑條件下的相應(yīng)磨損,這種磨損發(fā)展很慢。
②硬粒磨損:精密機(jī)械加工零件本身掉落的磨粒和外界進(jìn)入的硬粒,引起機(jī)械切削或研磨,破壞零件。
③外表疲勞磨損:在交變載荷的效果下, 發(fā)生的微小裂紋、班點(diǎn)狀凹坑,而使零件損壞。此類磨損與壓力巨細(xì)、載荷特色、機(jī)件資料、尺寸籌要素有關(guān)。
④熱狀磨損:零件在沖突過程中,金屬外表磨損及內(nèi)部基體發(fā)生熱區(qū)或高溫,使零件有回火軟化、灼化折皺等現(xiàn)象,常發(fā)生在高速和高壓的滑動沖突中,磨損的破壞性比較突出, 并伴有事故磨損的性質(zhì)。
⑤腐蝕磨損:化學(xué)腐蝕效果造成磨損,零件外表遭到酸、堿、鹽類液體或有害氣體侵蝕, 或零件外表與氧相結(jié)合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。
⑥相變磨損:零件長時(shí)刻在高溫狀態(tài)下作業(yè),零件外表金屬安排晶粒變大, 晶界四周氧化發(fā)生細(xì)小空隙,使零件軟弱,耐磨性下降,加快零件的磨損。
⑦流體動力磨損:由液體速度或顆粒流速沖擊零件外表所造成的零件外表的磨損。
二、零件磨損原因及其預(yù)防辦法
1、正常磨損
①精密機(jī)械加工零件間的相互沖突:確保零件的清潔及光滑。
②由硬粒引起的磨損:保持零件間清潔 遮蓋零件顯露部。
③在長時(shí)刻交變載荷下造成零件疲勞磨損:消除空隙,選擇合適光滑油脂,削減額定振蕩,提高
小型精密機(jī)械加工精度。
④化學(xué)物質(zhì)對零件的腐蝕:去除有害的化學(xué)物質(zhì),提高零件防腐性。
⑤高溫條件下零件外表金相安排改變或配合性質(zhì)改變:設(shè)法改進(jìn)作業(yè)條件,或選用耐高溫、耐磨資料制作零件。
2、不正常磨損
①修理或制作質(zhì)量未到達(dá)設(shè)計(jì)要求:嚴(yán)厲質(zhì)量檢查。
②違反操作規(guī)程:熟悉機(jī)械性能,細(xì)心操作。
③運(yùn)送、裝卸、保管不妥:把握吊裝知識,謹(jǐn)慎操作。
3、大修后機(jī)械壽命縮短原因及辦法
①基礎(chǔ)零件變形:由于變形改變了精密機(jī)械加工零件的相對方位,加快零件的磨損,縮短零件的壽命。能夠采取合理裝置及調(diào)整,進(jìn)行變形的避免。
②零件平衡破壞:高速滾動的零件不平衡,在離心力的效果下加快零件損壞,縮短零件壽命。選用嚴(yán)厲進(jìn)行動平衡試驗(yàn)辦法進(jìn)行避免。
③沒有履行磨合:替換的精密機(jī)械加工零件配合外表未合理磨合,隨時(shí)刻加長,零件配合外表的磨損量將加大,零件的壽命縮短。預(yù)防辦法是對配件進(jìn)行磨合。
④硬度低:修復(fù)的精密機(jī)械加工零件選材不妥,外表硬度達(dá)不到,或熱處理不合格。預(yù)防辦法:按要求選用資料,并進(jìn)行合理的熱處理。