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如何提高鋁型材cnc加工的表面質(zhì)量?

文章出處:行業(yè)資訊 責(zé)任編輯:東莞市富銳精密五金制品有限公司 發(fā)表時間:2022-11-03
  CNC加工能夠解決工業(yè)生產(chǎn)需要中的一些大小批量加工件加工問題。一些精密零部件的加工也可以通過CNC加工來完成,但是這就對零部件的表面質(zhì)量提高了,在實際的操作過程中,怎樣提高鋁型材cnc加工的表面質(zhì)量?

1、合理設(shè)計切入切出路線

在鋁型材cnc加工的時候,對切入切出路線要設(shè)計,優(yōu)化機床的切削角度。為了達到減少切刀痕跡的效果,確保表面的質(zhì)量不受到影響,需要對刀具切入進行規(guī)劃。刀具的切入點主要是從零件的周邊外延開始,從而確保光滑的輪廓表面。切入刀具要盡量選擇較小的進給速度,讓其保持以一個緩慢的速度進行切削,使切削圓滑過渡,從而保證切削質(zhì)量。

2、正確選擇切削加工方式

在使用數(shù)控銑床進行加工的時候,有順銑和逆銑兩種方式。順銑的精加工效果要優(yōu)于逆銑。所以在零件的加工當(dāng)中,條件允許的情況下盡量選擇順銑來提升零件表面質(zhì)量。在軸類零件的車削中,對不同軸頸的加工也需要盡可能的選擇同一把車刀,從而可以更好的減少由于接刀而帶來的痕跡。
如何提高鋁型材cnc加工的表面質(zhì)量?的圖片
3、使用新型高效刀具

鋁型材cnc加工的效率和性能與刀具密不可分。對于精度要求較高的零件加工,不僅要關(guān)注完善的工藝流程,還需要選擇和使用新型高效刀具?,F(xiàn)今的刀具優(yōu)化設(shè)計可以運用新的刀具理念,可更合理地解決機械加工的安全性、精度、表面粗糙度、高速切削,以及優(yōu)化切削路徑的能力等問題。

4、采用好的數(shù)控加工程序

對數(shù)控加工程序進行優(yōu)化,為加工提供好的數(shù)控數(shù)據(jù),可以更好的提高質(zhì)量。與普通機床相比,鋁型材cnc加工中不僅需要操作者擁有較高的操作水平,也需要在編程和工藝分析上擁有較高的水平。為確保加工精度,需要優(yōu)化精簡程序,以便提高生產(chǎn)效率。

如何提高鋁型材cnc加工的表面質(zhì)量?

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