在大型cnc加工中，cnc加工廠家為了使零件具有更好的可加工性，在結構設計中應考慮以下原則。cnc加工零件用的時間越長，其成本就越高。這個規(guī)律來源于很多其他因素，比如選材和零件設計。如何影響和降低大型cnc加工成本？

1.避免薄壁

雖然數(shù)控加工可以生產(chǎn)出公差最小、壁薄的零件，但如果成本是你產(chǎn)品的驅(qū)動因素，還是建議盡量厚一點。其原因是加工非常薄的壁可能很棘手:如果你做得太快，你可能會因振動而損壞零件。薄壁的正確加工需要反復的低切削深度，這將顯著增加加工時間。因此，在零件中盡可能集成更厚的壁將有助于加快加工時間和降低成本。

2.整體內(nèi)半徑

在設計零件時，整合內(nèi)半徑而不是拐角處的90度角會節(jié)省大量的加工時間。因為CNC銑削刀具本質(zhì)上是圓柱形的，所以當它們在零件中創(chuàng)建拐角時，它們自然具有曲線或半徑。記住這一點，設計具有內(nèi)半徑而不是尖角的零件可以簡化生產(chǎn)過程。另外，內(nèi)徑越大，可用的銑刀越大，加工時間越快。
3.避免深洞

另一個有助于最大限度降低大型cnc加工成本的設計技巧是避免零件上出現(xiàn)深孔和凹槽。這有兩個原因。首先，空腔越深，切割材料所需的時間越長。其次，設計具有比工具直徑大4倍的空腔的零件可能需要特殊的工具，并且增加了生產(chǎn)成本。

4.避免深螺紋

遵循前面的技術，還建議保持螺紋深度盡可能低，以降低加工成本。除非對給定零件絕對重要，否則通常沒有必要整合深度大于三倍孔徑的螺紋。較深的螺紋可能需要使用非標準工具，這將增加加工時間和成本。

5.遵守標準工具尺寸

在設計零件時，通過確保保持與標準CNC工具相對應的尺寸，可以節(jié)省大量加工時間。例如，孔、螺紋和型腔的直徑應與常用數(shù)控工具的直徑一致。此外，通過保持零件上相同的孔和腔尺寸，需要更換的工具更少，從而加快了CNC加工過程。

6.避免高耐受性

雖然數(shù)控加工可以承受任何制造過程中的一些最高公差，但這并不意味著每個零件都需要最嚴格的公差。事實上，僅在絕對必要時使用嚴格的公差可以大大降低成本，因為實現(xiàn)高公差會增加加工時間。

以上就是cnc加工廠家為了平時降低產(chǎn)品損失考慮的幾點問題！