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大型cnc加工中,cnc加工廠家為了使零件具有更好的可加工性,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮以下原則。cnc加工零件用的時間越長,其成本就越高。這個規(guī)律來源于很多其他因素,比如選材和零件設(shè)計(jì)。如何影響和降低大型cnc加工成本?
1.避免薄壁
雖然數(shù)控加工可以生產(chǎn)出公差最小、壁薄的零件,但如果成本是你產(chǎn)品的驅(qū)動因素,還是建議盡量厚一點(diǎn)。其原因是加工非常薄的壁可能很棘手:如果你做得太快,你可能會因振動而損壞零件。薄壁的正確加工需要反復(fù)的低切削深度,這將顯著增加加工時間。因此,在零件中盡可能集成更厚的壁將有助于加快加工時間和降低成本。
2.整體內(nèi)半徑
在設(shè)計(jì)零件時,整合內(nèi)半徑而不是拐角處的90度角會節(jié)省大量的加工時間。因?yàn)镃NC銑削刀具本質(zhì)上是圓柱形的,所以當(dāng)它們在零件中創(chuàng)建拐角時,它們自然具有曲線或半徑。記住這一點(diǎn),設(shè)計(jì)具有內(nèi)半徑而不是尖角的零件可以簡化生產(chǎn)過程。另外,內(nèi)徑越大,可用的銑刀越大,加工時間越快。
3.避免深洞
另一個有助于最大限度降低
大型cnc加工成本的設(shè)計(jì)技巧是避免零件上出現(xiàn)深孔和凹槽。這有兩個原因。首先,空腔越深,切割材料所需的時間越長。其次,設(shè)計(jì)具有比工具直徑大4倍的空腔的零件可能需要特殊的工具,并且增加了生產(chǎn)成本。
4.避免深螺紋
遵循前面的技術(shù),還建議保持螺紋深度盡可能低,以降低加工成本。除非對給定零件絕對重要,否則通常沒有必要整合深度大于三倍孔徑的螺紋。較深的螺紋可能需要使用非標(biāo)準(zhǔn)工具,這將增加加工時間和成本。
5.遵守標(biāo)準(zhǔn)工具尺寸
在設(shè)計(jì)零件時,通過確保保持與標(biāo)準(zhǔn)CNC工具相對應(yīng)的尺寸,可以節(jié)省大量加工時間。例如,孔、螺紋和型腔的直徑應(yīng)與常用數(shù)控工具的直徑一致。此外,通過保持零件上相同的孔和腔尺寸,需要更換的工具更少,從而加快了CNC加工過程。
6.避免高耐受性
雖然數(shù)控加工可以承受任何制造過程中的一些最高公差,但這并不意味著每個零件都需要最嚴(yán)格的公差。事實(shí)上,僅在絕對必要時使用嚴(yán)格的公差可以大大降低成本,因?yàn)閷?shí)現(xiàn)高公差會增加加工時間。
以上就是cnc加工廠家為了平時降低產(chǎn)品損失考慮的幾點(diǎn)問題!