合理的誤差,是
cnc精密加工過(guò)程中的正?,F(xiàn)象。零件加工廠不管如何采取精確的加工措施,都無(wú)法避免正常的誤差。在檢測(cè)報(bào)告上,只要是合理的誤差,都是合格的。很大的誤差,肯定是不合格的,一般有哪些措施來(lái)避免呢?
1、cnc精密加工局部誤差
很多自動(dòng)化零件加工廠在做產(chǎn)品誤差檢測(cè)的時(shí)候,經(jīng)常碰到加工后的工件尺寸誤差合理,但是局部尺寸誤差很大。其實(shí)這種原因主要是車床中絲母與絲杠之間的縫隙太大所導(dǎo)致的。
本來(lái)這個(gè)地方就是有縫隙的,但是車床經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行,絲母與絲杠的縫隙自然會(huì)拉大。在cnc精密加工編程時(shí),就考慮到了這個(gè)縫隙的補(bǔ)償誤差,但是新增的間隙卻沒(méi)有補(bǔ)償,導(dǎo)致局部尺寸超差。一般需要修理這個(gè)間隙,或者更換絲杠。
2、cnc精密加工整體誤差
如果加工后的工件整體誤差很大,基本上是要重做的。車床與絲母或絲杠連接處松動(dòng)就很容易造成很大的誤差。工件在加工時(shí),切削的阻力很大,如果連接處松動(dòng)了,切削時(shí)就會(huì)出現(xiàn)尺寸漂移。必須緊固這個(gè)車床的連接處,才能消除誤差的故障。
還有一種情況就是,電動(dòng)刀架的松動(dòng)也可以造成
cnc精密加工很大的誤差。在換刀的過(guò)程中,刀架不能自動(dòng)鎖緊,切削時(shí)下刀點(diǎn)就會(huì)發(fā)生偏移,就免不了出現(xiàn)很大的誤差,必須鎖緊刀架才能避免這個(gè)誤差。