CNC是一種裝有計算機數(shù)字程序控制系統(tǒng)的自動化機床,該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序并將其譯碼,從而使機床動作并加工零件。那要怎么提升
cnc五金件加工的質量呢?
1、在進行CNC加工之前,請使用校準儀檢查刀具是否在允許的公差范圍內擺動。加工前,應使用風槍將刀頭和鎖定噴嘴吹干凈,或用布擦拭以安裝刀。準確性和質量有一定影響。
2、合理使用CNC加工工具,應嚴格區(qū)分鋼材,銅公光刀的加工,光刀的剩余量應合理,以使工件的光潔度和刀具的使用壽命成為可能更好。
3、CNC加工速度應由操作員嚴格控制。 F速度和S主軸速度應合理調整。 F速度快時,應加速S主軸。進紙速度必須在不同區(qū)域進行調整。cnc五金件加工后檢查質量沒有任何問題,然后就可以下車并進行完美的加工了。
4、CNC加工程序清單應與模具指示的參考角方向一致,然后檢查上部3D圖,特別是已經鉆了運水的工件,必須查看3D圖和工件上的水平是否一致。
5、夾緊時,請注意cnc五金件加工的名稱和型號與程序清單是否相同,材料尺寸是否匹配,夾緊高度是否足夠高,以及使用的卡尺數(shù)量。
6、CNC加工文件的程序清單應歸一化,包括型號,名稱,程序名稱,加工內容,刀具尺寸,進給量,尤其是刀夾的安全長度,每個程序的預留裕量以及指示燈,要明確指出。
7、機床加工速度操作員要嚴格控制好,F(xiàn)速與S主軸轉速要相互合理調節(jié)好,F(xiàn)速快時相對S主軸要加快,在不同區(qū)域有進給速度都要做調節(jié)。加工完后,檢查質量沒問題后方可下機,要做到一次加工完美。
8、在進行
cnc五金件加工之前,必須了解CNC加工程序的內容,程序必須具有2D或3D貼圖,并且必須標記“ X長,Y寬,Z高”六面數(shù)據(jù),其中要平標記為“ Z”值,方便操作員在加工后檢查數(shù)據(jù)是否正確。有公差時應注明公差數(shù)據(jù)。