?當前我國的機械制造行業(yè)發(fā)展的過程中,對零件加工的精度和質(zhì)量需求越來越嚴格,而在精密零件加工的過程中,
精密機械加工工藝對工件的精度,質(zhì)量影響非常關鍵。因此我們要對加工工藝進行相應的管理控制,從而保證加工生產(chǎn)的穩(wěn)定,那么就精密機械加工工藝對精密零件加工精度的影響分析。
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在精密機械加工的過程中,要對加工生產(chǎn)所采用的原材料和半成品的質(zhì)量進行嚴格的要求,在加工工藝的準備與生產(chǎn)加工的管理,精密機械設備的應用上,可以讓精密零件加工品質(zhì)更上一層樓。加工工藝路線的制定過程中,一般都會遵守結(jié)構原則:基準先行,并對加工階段進行劃分,保證精密零件加工的質(zhì)量和機械設備的合理選擇。
精密機械加工精度的要求,是按照加工前對零件加工誤差控制在一定的范圍之內(nèi),在精密機械加工的過程中有很多導致加工誤差的因素。
主要有以下幾點:
1.工藝系統(tǒng)的集合誤差
2.加工方法的原理誤差
3.機床的幾何誤差
4.調(diào)整誤差
5.刀具和夾具的制造誤差
6.工件的裝夾誤差以及工藝系統(tǒng)磨損所引起的誤差
7.工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差
8.工件的殘余應力引起的誤差
在實際加工當中,只能在滿足公差范圍之內(nèi),運用科學合理的加工技術及方法,盡可能的減少加工中的誤差,從而提高機械加工過程中的精準度及經(jīng)濟效益。