?cnc五金件加工完成后,需要進(jìn)行一系列嚴(yán)格的尺寸和精度檢查,以確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。以下是主要的檢查內(nèi)容和要求:
一、尺寸檢查
⑴位置尺寸:
檢查cnc五金件加工的部位到基準(zhǔn)邊(或基準(zhǔn)點(diǎn))的尺寸是否符合圖紙要求。
cnc五金件加工檢查加工部位相互間的位置尺寸,確保各部位之間的相對(duì)位置正確無(wú)誤。
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⑵形狀尺寸:
對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸,確保形狀符合設(shè)計(jì)要求。
對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸,驗(yàn)證斜面的傾斜度和角度是否正確。
⑶綜合尺寸:
根據(jù)圖紙或工藝要求,對(duì)五金件的整體尺寸進(jìn)行測(cè)量,確保整體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
二、精度檢查
⑴尺寸精度:
cnc五金件加工檢查加工后的尺寸與設(shè)計(jì)要求之間的偏差,通常以公差來(lái)表示。對(duì)于汽車五金零配件等高精度要求的產(chǎn)品,尺寸精度要求可能達(dá)到微米級(jí)別或更高。
⑵表面粗糙度:
使用相應(yīng)的測(cè)量工具(如表面粗糙度儀)檢查加工表面的粗糙度,確保其在圖紙或工藝要求的范圍內(nèi)。汽車五金零配件的表面粗糙度要求通常較低,如Ra 0.8μm或更小的范圍內(nèi)。
⑶平行度和垂直度:
使用專用工具(如直角尺、高度尺等)檢查加工表面的平行度和垂直度,確保其與參考面之間的偏差在允許范圍內(nèi)。這些精度要求對(duì)于保證五金件在汽車裝配中的配合和運(yùn)行穩(wěn)定性至關(guān)重要。
⑷其他精度要求:
根據(jù)具體產(chǎn)品和應(yīng)用,還可能包括對(duì)稱度、圓度、圓柱度等精度要求的檢查。
三、其他檢查
⑴外觀檢查:
cnc五金件加工檢查五金件的外觀是否有劃傷、夾傷、壓傷等痕跡,以及顏色、標(biāo)識(shí)等是否符合要求。
⑵功能檢查:
對(duì)于具有特定功能的五金件(如螺紋件、配合件等),還需要進(jìn)行功能檢查,確保其能夠滿足使用要求。
四、檢查方法和工具
⑴目視檢查:使用肉眼或放大鏡對(duì)五金件的外觀進(jìn)行檢查。
⑵測(cè)量工具:使用卡尺、卷尺、高度尺、直角尺、表面粗糙度儀等專用工具對(duì)尺寸和精度進(jìn)行測(cè)量。
⑶試裝檢查:對(duì)于需要配合使用的五金件,進(jìn)行試裝檢查以驗(yàn)證其配合精度和功能性。