?大型精密機械加工時對工件品質(zhì)的檢查是至關(guān)重要的，這關(guān)乎到機械的性能和安全性。以下是進行檢查的主要步驟和方法：
一、幾何形狀和位置精度檢查：

檢查工件的圓度、圓柱度、同心度、同軸度、平行度和垂直度等形狀和位置精度。這些參數(shù)是評估工件幾何形狀是否合格的重要指標(biāo)。

二、表面質(zhì)量檢查：

除了檢查表面的光潔度，還需要對工件表面進行仔細(xì)檢查，看是否有劃傷、燒損和拉毛等缺陷。這些缺陷不僅影響工件的外觀，還可能影響機械的性能。

三、力學(xué)性能檢查：

對于零件材料的力學(xué)性能，通常需要檢查硬度這一指標(biāo)。但對于零件制造和檢修過程中可能碰上的某些性能，如平衡狀況、彈簧剛度等，也需要特別注意。

四、隱蔽缺陷檢查：

零件在制造過程中可能內(nèi)部存在夾渣、空洞等原始缺陷，在使用過程中可能產(chǎn)生微觀裂紋。這些缺陷不能從一般的觀察和測量中發(fā)現(xiàn)，但可能對機械產(chǎn)生嚴(yán)重后果。因此，在機械檢修中，需要有目的地對某些零件進行全面的檢查。

此外，還需要進行以下具體的檢測：

1、外徑和內(nèi)徑測量：使用專用工具進行定期測量，并記錄數(shù)據(jù)。對于大于一定尺寸的工件，還需要進行直線度和圓柱度的檢查。

2、外螺紋和內(nèi)螺紋測量：使用螺旋測距儀或三針測距儀等工具進行精確測量。

3、表面粗糙度檢驗：通過樣塊比較的方法進行判斷。

4、平坦度檢驗：使用可調(diào)支承平板進行檢驗，測量出峰谷值即為平面的平面度誤差。

在進行這些檢查時，專業(yè)的檢驗人員需要經(jīng)過崗前培訓(xùn)并取得相關(guān)資格。他們需要對加工工藝的每一步都十分了解，并根據(jù)加工的工藝要求選擇專用或通用量具并正確使用。在首次檢驗后，需要填寫好標(biāo)識備案，批量檢測時也需要做好原始記錄，以便之后的內(nèi)容查找。